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直流高压静电除尘器减少烟气量烟温上升，烟气体积增大。炉膛受热面结焦，空气预热器积灰引起烟温升高，加强清焦，吹灰。制粉时多用热风，少用冷风，控制煤粉细度R9022％～25％左右，根据燃料低位热值、灰分、水分、硫分等特性，调整燃烧，降低火焰中心，控制烟温设计值±3℃，在保证充分燃烧的前提下，组织低氧燃烧，使氧量保持3.0％～3.5％，观察粉煤灰渣颜色白灰色，有效减少烟气量。控制甲乙侧烟道烟气量相差小于15％，使电场内烟气分布均匀。检修时应将锅炉及除尘器本体的漏风点，主要是封堵空气预热器穿孔管束、管箱与炉墙连接处，修补灰斗裂纹，更换烟道及除尘器本体人孔密封，更换防爆膜片，加强振打轴及绝缘吊架瓷瓶处的密封，减少漏风。2002年，我厂干灰收集系统建成和投用，干灰系统正常运行，使灰斗处于灰封状态，对除尘器密封起到良好的作用，灰斗加热系统完好，避免了粉尘在灰斗内低于露点温度而结快、起拱、棚灰造成堵灰。
电除尘器二次电压、电流的调整当锅炉负荷及燃煤品种发生较大变化时，要根据不同电除尘器各电场的特性及燃煤特性调整电除尘器二次电流整定值。电除尘器是通过设定二次电流整定值控制二次电压。在最佳火花率条件下，二次电压高，除尘效率高。因烟气含尘量和烟尘比电阻不同，电场最佳火花率不同。一般控制各电场火花率在15～20次／min之间。按我厂电除尘器情况，控制二次电压在额定值的70％，二次电流额定值的45％以上，可达到最佳除尘效果。确保静电除尘器高效长周期运行，就要确保除尘器本体设备完好，控制排烟温度在设计值左右，使工况烟气量控制在设计值的90％内；控制漏风，根据电场情况、燃煤特性调整电压电流，使二次电压在额定值的70％，二次电流额定值的45％以上，确保电场强度和便于粉尘荷电，使粉尘以较高的驱进速度沉积到极板上，通过合适的振打，使粉尘完全收集。
