静电除尘器除尘器在沥青搅拌应用中厂家的现状分析

静电除尘器厂家目前我国公路建设中，特别严重的问题是：集料多取自社会料场，材料脏，含土量多，级配不规格。在拌制沥青混合料的过程中，除尘器除下的粉尘中有大量的土尘，土尘会破坏混合料的强度，因此不能回收利用。多数情况下滤除的粉尘都废弃不用。然而滤除的粉尘中又含有大量的细集料部分，即粒径在4.75mm-0.075mm的石质成份，这是混合料的重要组成部分，把这部分丢弃不用，就会破坏设计的矿料级配。

　　面对这样的社会现实，最好的办法就是充分分挥沥青搅拌设备二级除尘器的作用，一级除尘器只滤除粗粉尘，让除下的粉尘全部是大于0.075mm以上的成份，不含泥尘，可以全部回收利用，保证级配设计中的细集料成份不变。小于0.075mm以下的粉尘全部由二级除尘器过滤下来。由于泥尘含量高，所以全部作为废粉丢弃不用。丢弃后，可用新的矿粉补充，可保证矿料级配设计不破坏，混合料强度高。

　　国内外各沥青混合料搅拌设备生产厂，都按照除尘效率越高越好的理念制造除尘器，有些国外的一级除尘器，除尘效率可达到85%以上。在国外使用的粗、细集料都经过水洗，不含泥土，所以除下的粉尘全部回收。但在中国情况就变了，集料没有经过水洗，一级除尘器除下的粉尘中大于0.075mm的成份和小于0.075mm的成份都混在一起，在中国的现实下作废吧，量太大，还破坏级配。回收利用吧，含泥尘超标，影响混合料质量。

　　针对中国的现实建议开发新型一级过滤器，只除粗尘，放过细尘，除下的粉尘中不含0.075mm以下的成份，全部可以回收利用。既保证了矿料级配，又使加热过的细集料不流失。

　　同一般锅炉相比，沥青搅拌设备生产时，不仅产生烟尘，而且粉尘排放量特别多。所以，要加大除尘能力，一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘效率，在我国现有情况下，可能会影响到矿料的级配，也就是可能影响到沥青混合料的质量。

随着环保技术的不断提高及环保产业的发展，大型袋式除尘器设计的不断优化，部件质量的提高，新型高品质滤料的出现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型袋式除尘器。此外，根据目前我国的制造水平，很多厂家已完全具备生产大型袋式除尘器的装备和力量，能够满足水泥工业及其他工业生产的要求。袋式除尘器将在水泥工业设备应用中将会占有绝对的优势。

　　袋式除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃(瞬时可达280℃)，允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说袋式除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。袋式除尘器能捕捉细微的粉尘随着滤料产业的发展，新产品不断出现，已经可以选择满足捕捉细微粉尘的滤料，这就使除尘效率大大提高。

　　对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提高环保标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。运行维护简单可靠水泥窑运行过程中，在开窑或处理不正常窑况时，燃料量增加、空气量不足或者燃料与空气混合不均，以及窑温过低使燃料燃烧不完全时，往往可能产生大量的CO可燃气体，以及过多的未燃尽煤粉进入除尘器内沉积。另外，大多数窑尾除尘器是负压操作，在设备管道不严密处漏，入空气。单机除尘设备广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。